Для чего предназначены термостойкие эмали

Отопительные приборы, трубопроводы, перекачивающие горячие жидкости, промышленное оборудование, работающее при высоких температурах — всё это нуждается в защите от коррозии. Однако для высоких температур обычные краски не подходят. Для окрашивания горячих поверхностей применяют специальные термостойкие эмали.
Область применения термоэмалей:
- котельное оборудование;
- печи и камины;
- станкостроительное оборудование;
- трубопроводы и трубопроводная арматура и пр.
Правила выбора
Существуют различные виды термостойких эмалей. Подходящую краску необходимо выбирать исходя из нескольких условий: материала и состояния поверхности, постоянной температурной нагрузки и максимальной температуры, условий эксплуатации, особенностей красящего состава и рекомендаций производителей.
Ко всем термоустойчивым краскам предъявляется ряд общих требований. Они должны обладать:
- способностью выдерживать высокотемпературное воздействие;
- износостойкостью;
- хорошей укрывистостью;
- эластичностью;
- высокой адгезионной способностью.
Следует учитывать, что вышеприведенные свойства не составляют полный перечень, а лишь дополняют его, поскольку производители стремятся к повышению качества выпускаемого товара и расширению областей его использования.
Разновидности термоэмалей
Алкидные эмали — способны выдерживать нагрев до +150°С. Как правило, применяются для защиты систем отопления и печей. В последнем случае важно, чтобы краска не подвергалась прямому контакту с пламенем.
Акриловые эмали — также чаще всего используются для окрашивания отопительных труб и радиаторов, сохраняют свои свойства при нагреве до +120°С.
Эпоксидные эмали — обеспечивают эффективную защиту при температурном воздействии до +300°С, наиболее часто используются для окрашивания промышленных и бытовых печей, а также каминов.
Кремнийорганические эмали — отличаются высокой термостойкостью. Большинство силиконовых красок способно выдерживать нагрев до +650 - +1000°С. Имеют чрезвычайно широкий спектр применения на различных промышленных производствах. Их используют для защиты элементов двигателей, нефте- и газопроводов, котельного оборудования и пр.
Композитные эмали — предназначены для создания защитного слоя на оборудовании, которое эксплуатируется в условиях экстремальных температур, вплоть до +1200°С. Используются для окрашивания:
- жаровых труб;
- форсажных камер;
- камер сгорания и пр.
Наша компания КрасКо разработала несколько составов, которые предназначены для металлических поверхностей с различной температурной нагрузкой. Рассмотрим некоторые из них.
Термоксол
Представляет собой однокомпонентный состав, содержащий акриловые, эпоксидные и формальдегидные смолы. Является разновидностью составов вида 3 в 1 и сочетает свойства:
- преобразователя ржавчины;
- противокоррозионной грунтовки;
- износостойкой эмали.
Допустимо его нанесение на плотно сцепленный с металлом слой ржавчины толщиной до 40 мкм. Термоксол используются для окрашивания:
- различных стальных поверхностей;
- сплавов алюминия, магния и титана;
- стеклопластика;
- керамических изделий.
Данная термоэмаль обеспечивает эффективную защиту при эксплуатации в агрессивной производственной среде под воздействием температур от -60 до +210°С.
Ее наносят на:
- отопительные радиаторы;
- трубопроводы;
- провода и кабели;
- металлоконструкции;
- промышленное оборудование и т.д.
Термоксол обладает:
- масло- и бензостойкостью;
- влагоустойчивостью;
- высокой атмосферостойкостью;
- повышенной адгезией к металлическим поверхностям.
Быстро высыхает и образует красивое матовое покрытие.
Для повышения срока службы металлоизделия мы рекомендуем использовать эту эмаль совместно со специализированными грунтами Цинконол или Фосфогрунт.
Радикор
Обеспечивает эффект «горячего отверждения», содержит модифицированные алкидные и меламиноформальдегидные смолы. Является превосходным выбором для защиты любых изделий из черных металлов, эксплуатирующихся при температурах до +120°С.
Обладает:
- великолепной укрывистостью;
- высокой адгезионной способностью;
- отличными показателями механической прочности;
- экономичным расходом;
- стойкостью к моющим составам;
- высокой декоративностью — образует эстетичное полуглянцевое покрытие.
Радикор просто и удобно наносить. Кроме того, он обеспечивает металлоизделиям долговременную защиту от коррозии и может наноситься на поверхности со следами ржавления или плотно сцепленными остатками старого покрытия.
Основное назначение данной эмали — защитная окраска систем отопления:
- радиаторов из стали и чугуна;
- приборов и оборудования;
- магистральных трубопроводов.
Также ее используют для нанесения маркировочных обозначений.
Поскольку Радикор полимеризуется методом горячего отверждения, необходимо обеспечить поддержание температуры обрабатываемой поверхности на уровне +60 - +80°С. В противном случае процесс полимеризации «не запустится».
Цельсит-500
Данная термостойкая эмаль на основе кремнийорганического лака способна обеспечить надежную противокоррозионную защиту металлоизделий, подвергающихся воздействию температур от -60 до +500°С.
Ей можно окрашивать не только изделия из черных металлов, но также следующие виды поверхностей:
- бетонные и железобетонные;
- кирпичные;
- асбоцементные;
- оштукатуренные — в этом случае требуется произвести 3-слойное нанесение защитного состава.
Эту высокотемпературную силиконовую краску используют для нанесения на:
- нефте- и газопроводы;
- дымовые трубы;
- отходосжигательные печи;
- системы отопления;
- паропроводы (с перегретым паром);
- детали ДВС и пр.
Цельсит-500 характеризуется:
- масло- и бензостойкостью;
- превосходной адгезией к металлическим поверхностям;
- влаго- и солестойкостью;
- устойчивостью к воздействию различных нефтепродуктов.
Образует матовое покрытие. Предлагаем на выбор красный, серый либо черный цвет.
Компанией также выпускаются аналоги:
- Цельсит-900 — для надежной защиты в условиях экстремального температурного воздействия, достигающего +900°С.
К минусам Цельсит-500 и его аналогов можно отнести чувствительность к загрязнениям: перед началом работ обрабатываемую поверхность необходимо очистить от масел, ржавчины и грязевых наслоений, а также высушить. Однако данное требование все же скорее относится к особенностям технологического характера, чем к существенным недостаткам.
- Выбор кровли: кровельные материалы и покрытия, какую кровлю выбратьКрыша — один из главнейших элементов здания. Функции ее многообразны: защита от дождя, снега, жары, мороза, солнечного излучения, вредных веществ, пыли и других негативных факторов.Выбор кровли: кровельные материалы и покрытия, какую кровлю выбрать
- ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОКРАСКИ. Выбор инструмента для покраски. Выбор инструментов, типы кистей, кисти и валики. Выбор качественной кисти. Выбор валика. Валик, кисть, инструмент для покраскиВыбор инструментов, которые вам понадобятся, зависит от типа работ, которые вы намерены выполнить, и типа краски. Вот несколько советов. Чтобы получить максимальный эффект от использования качественной краски, важно наносить материалы.ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОКРАСКИ. Выбор инструмента для покраски. Выбор инструментов, типы кистей, кисти и валики. Выбор качественной кисти. Выбор валика. Валик, кисть, инструмент для покраски